了解橡膠制品高溫硫化檢測(cè)性能測(cè)試與方法

橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過(guò)程中各種表現(xiàn)或者現(xiàn)象的指標(biāo)，對(duì)進(jìn)行科研、指導(dǎo)生產(chǎn)具有很大的實(shí)用價(jià)值，硫化性能主要包括焦燒性能、正硫化時(shí)間、硫化歷程等，測(cè)定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點(diǎn)分析儀最佳。

橡膠制品門(mén)尼焦燒試驗(yàn)

⑴門(mén)尼粘度儀法門(mén)尼粘度儀法不但能測(cè)定生膠門(mén)尼粘度或混煉膠門(mén)尼粘度，表征膠料流變特性，而且能測(cè)定膠料的觸變效應(yīng)，彈性恢復(fù)、焦燒特性及硫化指數(shù)等性能，因此它是最早用于測(cè)定膠料硫化曲線(xiàn)的工具。雖然門(mén)尼粘度儀不能直接讀出正硫化時(shí)間，但可以用它來(lái)推算出硫化時(shí)間。

膠料的焦燒是膠料在加工過(guò)程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，每個(gè)膠料配方都有它的焦燒時(shí)間（包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間）。在生產(chǎn)中應(yīng)控制此段時(shí)間的長(zhǎng)短。如果太短，則在操作過(guò)程中易發(fā)生焦燒現(xiàn)象或者硫化時(shí)膠料不能充分流動(dòng)，而使花紋不清而影響制品質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品，如果焦燒時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致硫化周期增長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率。當(dāng)前測(cè)定焦燒時(shí)間廣泛使用的方法是門(mén)尼焦燒粘度計(jì)（測(cè)定的焦燒時(shí)間稱(chēng)為門(mén)尼焦燒時(shí)間），此外也可以用硫化儀測(cè)其膠料初期時(shí)間（t）。

用門(mén)尼粘度儀測(cè)定膠料焦燒是在特定的條件下，根據(jù)未硫化膠料門(mén)尼粘度的變化，測(cè)定橡膠開(kāi)始出現(xiàn)硫化現(xiàn)象的時(shí)間。

為了測(cè)定橡膠硫化程度及橡膠硫化過(guò)程過(guò)去采用方法有化學(xué)法（結(jié)合硫法、溶脹法），物理機(jī)械性能法（定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度法、永久變形法等），這些方法存在的主要缺點(diǎn)是不能連續(xù)測(cè)定硫化過(guò)程的全貌。硫化儀的出現(xiàn)解決了這個(gè)問(wèn)題，并把測(cè)定硫化程度的方法向前推進(jìn)了一步。

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