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硅膠怎么做出來的:
硅膠產(chǎn)品有二大類的。一類是固體膠產(chǎn)品,一類是液體膠產(chǎn)品,固體硅膠產(chǎn)品,原料是一塊塊固體的,通過混煉機(jī)混煉后放入模具,壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的,也需要清理模具等。液體硅膠產(chǎn)品,原料是粘稠的液體,一般是分為AB二個(gè)組份的。用專用的注射機(jī)把二個(gè)組分混合后在一定壓力下注射進(jìn)真空的模具中,一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。
據(jù)了解,目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種,一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品,另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品。采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的,需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品,主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠,用液態(tài)硅膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn),裝上機(jī)械后,整個(gè)材料的流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的,不需要人工介入,因此不會(huì)受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機(jī),環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
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硅膠生產(chǎn)工藝主要有擠出或注塑這兩種,關(guān)于硅膠是怎么做出來的,可以看看這個(gè)硅膠生產(chǎn)的流程:
硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下:
生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計(jì)、開模具、煉膠等嚴(yán)格的生產(chǎn)流程完成的。
1:圖稿的設(shè)計(jì)
圖稿設(shè)計(jì)一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制,使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作,如客戶沒法提供樣稿,我們可按照客戶的要求,收費(fèi)配合客戶完成圖稿的設(shè)計(jì)和制作。
2:開模具
開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計(jì)好的編程次,在本公司的CNC機(jī)床上完結(jié)的,有的難度高一點(diǎn)的需要用火花機(jī)銅工放電才干出模。因而制造技術(shù)含量比較高,時(shí)刻也相對(duì)要長(zhǎng)些;通常大模按10天核算交期。模具有了,生產(chǎn)起來就快了。
3:調(diào)色煉膠
根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號(hào)配色煉膠,調(diào)色比對(duì)色差極小,98%挨近色板才干出產(chǎn)。
4:核準(zhǔn)材料
所需材料都是環(huán)保硅膠材料,硬度區(qū)分30度到70度任意挑選,詳細(xì)按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)范履行。
5:上模出產(chǎn)
機(jī)臺(tái)上安裝完模具及升溫至適宜溫度后,一臺(tái)機(jī)器每天產(chǎn)值約10萬(wàn)pcs的產(chǎn)值.
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6:成型品檢
產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān),主要反省是否契合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如有不符將作報(bào)廢、重工、返修處置等。
7:自拆修邊
生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會(huì)留有殘邊,或許四周有批鋒,由品管部檢驗(yàn)合格后,將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。
8:成品檢驗(yàn)
修好邊后,即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量,是否有不合格產(chǎn)品,如有將斷定返工處置。
9:打包裝
檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱,或許20包每箱,按客戶要求停止裝箱.
10:封箱前反省
包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量,核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)等相關(guān)品質(zhì)問題點(diǎn),沒問任何問題則停止封箱并送交倉(cāng)庫(kù)等候發(fā)貨。
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硅膠怎樣成型的:
純硅膠制品可采用固態(tài)硅膠模壓成型、條狀管狀采用擠出工藝、液體硅膠注射成型(微量注塑);硅膠包膠可把涂刷過硅膠膠水的金屬、塑料、玻璃、陶瓷、環(huán)氧樹脂等材料粘接在一起。異形不能一次成型的硅膠制品可采用常溫膠水粘接,又分為RTV硅膠膠水,瞬間膠+硅膠處理劑等方案。針對(duì)自粘硅膠制品多采用在硅膠一側(cè)貼合雙面膠達(dá)到自粘效果。還有其他如醫(yī)用硅膠、硅凝膠、有機(jī)硅壓敏膠等與布料、PET膜、TPU熱熔膜等復(fù)合在一起。
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