硅膠制品的硬度

 硅膠制品硬度是產(chǎn)品性能的一個(gè)界限值，也是很多定制特殊硅膠產(chǎn)品的客戶非常關(guān)心的問題，硬度的大小決定硅膠制品的用途和使用范圍，是否適應(yīng)使用環(huán)境等重要指標(biāo)，是否可以達(dá)到預(yù)定的效果等。

   一般情況下硅膠制品的硬度是30-80度，在這個(gè)范圍內(nèi)，是比較常見的，但是對于30度以內(nèi)就很少有公司在加工了，因?yàn)?0度以內(nèi)已經(jīng)超出固態(tài)硅膠工藝的范圍，目前東莞硅膠制品廠偉順硅膠有一款產(chǎn)品的硬度為10-15度，對于這款產(chǎn)品，我們用固態(tài)硅膠能做出這么軟的度數(shù)，這是業(yè)內(nèi)的一大進(jìn)步，30--80度這也是普通的硅膠硬度，適用于大部分的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)。而如果要定制更低或者更高的硅膠制品，因?yàn)槠涮厥庑詢r(jià)格會(huì)變得更高，生產(chǎn)工藝會(huì)變得更加復(fù)雜，不良率也更高。

硅膠制品的硬度,硅膠制品的硬度不同會(huì)有什么影響

 目前，偉順生產(chǎn)的硅膠制品硬度為10度，硬度為120度硅膠產(chǎn)品。分別適用于化妝美妝工具行業(yè)與硬度較大的工業(yè)配件等。

  硅膠制品大多采用硅膠混煉膠，成型工藝也大多為油壓成型機(jī)臺(tái)，硬度越低不僅不利于產(chǎn)品的擺料，也會(huì)因?yàn)槠浒肓鲃?dòng)性的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在高溫硫化過程中產(chǎn)生氣泡，半流動(dòng)性的吸附性更大，從而更容易吸收空氣空帶電的粉塵，所以我們對這類產(chǎn)品選擇硅膠材料的要求是非常之高，同時(shí)也必須采用的硫化劑，通過增加真空機(jī)功率以及改善模具結(jié)構(gòu)來進(jìn)行解決。

    太硬的硅膠材料模壓效果不佳主要是在于產(chǎn)品不易熟透，普通的生產(chǎn)工藝很難做到產(chǎn)品的順利加工，產(chǎn)品成型不良，成型不飽滿等現(xiàn)象，而且在生產(chǎn)過程中比較容易斷裂，增加更多的生產(chǎn)不良。

一般硅膠產(chǎn)品的硬度都是原料供應(yīng)商提供好各種的各種硬度的材質(zhì)，也可以自己調(diào)配硅膠的原材料硬度，硅膠制品廠最常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調(diào)配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現(xiàn)在需要生產(chǎn)一款硅膠產(chǎn)品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調(diào)配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調(diào)配而成。

你也可以通過計(jì)算方式來調(diào)整不同的硅膠制品硬度：

1、（高硬度度數(shù)-目標(biāo)硬度度數(shù)）÷（高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)）×所需重量=低硬度膠料重量

2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

硅膠制品的硬度,硅膠制品的硬度不同會(huì)有什么影響

硅膠硬度和普通橡膠硬度一樣，都是采用邵氏硬度來區(qū)分，一般度數(shù)越高硬度也就越硬，目前硅膠原材料硬度可以達(dá)到0度-90度。硅膠原材料又分為固體硅膠和液體硅膠，固體硅膠（混煉硅膠）硬度可以達(dá)到20度-90度，常用的為30度-70度。而如果想需求硬度更低的硅膠原材料，那就需要用到液體硅膠了，液體硅膠硬度為0度-20度，常用的為10-20度。 

一般我們生活日用中用到最多接觸最廣的當(dāng)屬固體硅膠（混煉硅膠），在加工成型時(shí)比較常用的硬度有30度-70度，如果有特殊需求固體硅膠硬度最軟可以達(dá)到20度，最硬可以達(dá)到90度，不過硬度越低成型工藝也就越難。而硅膠硬度如果達(dá)到80度-90度，在混煉時(shí)工藝也就越難，所采用的機(jī)器設(shè)備也是不一樣的。而且高硬度硅膠原材料在成型時(shí)報(bào)廢率很高，產(chǎn)品很脆，不好自拆。因此如果想要生產(chǎn)硅膠制品，最合適的硬度應(yīng)當(dāng)在30度-70度之間。 

1、硅膠制品的軟度，可以根據(jù)工藝的不同，軟硬度也不相同，如果是液態(tài)硅膠工藝而言，可以做低度數(shù)的硅膠制品，比如說0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，這類型的硅膠制品一般很少，而且開發(fā)一套液態(tài)硅膠模具特別的貴，一般少的也要好幾萬塊。液態(tài)工藝做得比較多的就10度到20度左右，對于有的硅膠雜件制品，用液態(tài)工藝做出來的硅膠制品不好自拆，因?yàn)椴牧系脑?，這樣就導(dǎo)致一個(gè)問題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。所以液態(tài)工藝適合做低度數(shù)的硅膠制品，而不要求自拆很嚴(yán)格。

2、另外一種就是固態(tài)工藝了，目前行業(yè)內(nèi)在固態(tài)硅膠工藝能做的軟度就是30度左右，度數(shù)是80度，更高的度數(shù)雖然也能做，但是不良率太高，產(chǎn)品很脆性，也不好自拆。所以固態(tài)工藝最適應(yīng)的軟硬度數(shù)是30度到70度之間。不能做更軟的產(chǎn)品，但是自拆邊比較好，產(chǎn)品外觀漂亮，無毛刺。

3、對于10度到20度之間這個(gè)度數(shù)的硅膠制品，不論的液態(tài)工藝還是固態(tài)工藝生產(chǎn)，都是有一定的難度的，而且自拆要求嚴(yán)格，軟度也能做到，這樣的產(chǎn)品也很少有硅膠制品廠能做。

硅膠制品的硬度,硅膠制品的硬度不同會(huì)有什么影響

硅膠硬度不同會(huì)有什么不同：

硅膠制品硬度不同會(huì)來帶哪些方面的影響！

1、擠壓強(qiáng)度的變化，低硬度產(chǎn)品在受力度上會(huì)逐漸減小，高硬度則會(huì)增加，5-10度的相差都會(huì)有不同的擠壓變化。

2、抗撕裂度的變化，硬度越高產(chǎn)品的抗撕裂將越弱，特別是有直角的產(chǎn)品很容易出現(xiàn)撕裂，硬度低撕裂度越好，硬度不同撕裂度不同。

3、定伸應(yīng)力導(dǎo)致變形，定伸應(yīng)力是硅膠材質(zhì)的重要控制指標(biāo)，恰恰與硬度有一定的關(guān)聯(lián)，不同的硬度以及硫化硫化過程中所控制的溫度以及壓力為產(chǎn)品拉升變形 的情況有重要的關(guān)系。

4、耐磨與疲勞度的變化，不同硬度的產(chǎn)品在耐磨與疲勞度上有不同的影響，一般硅膠材質(zhì)隨著結(jié)晶度提高硬度硬度增大，長期磨合會(huì)影響疲勞度下降耐磨不夠的 現(xiàn)象。

5、彈性的不同，彈性是硅膠材質(zhì)中重要的元素之一，所以不同硬度的材質(zhì)對每個(gè)不同應(yīng)用的產(chǎn)品都有影響，而硬度的±相差過大可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的使用效果 ，甚至影響到一個(gè)整體的每個(gè)環(huán)節(jié)！

 硅膠產(chǎn)品的硬度依據(jù)各種范疇的用途各有不同，硬度可做到10度左右，特種硅膠產(chǎn)品280度左右！一般常用的硅膠產(chǎn)品在30度到70度之間。

硅膠產(chǎn)品硬度不同會(huì)來帶哪些方面的影響！

      1、揉捏強(qiáng)度的改變，低硬度產(chǎn)品在受力度上會(huì)逐步減小，高硬度則會(huì)添加，5-10度的相差都會(huì)有不同的揉捏改變。

      2、抗撕裂度的改變，硬度越高產(chǎn)品的抗撕裂將越弱，特別是有直角的產(chǎn)品很簡單呈現(xiàn)撕裂，硬度低撕裂度越好，硬度不同撕裂度不同。

      3、定伸應(yīng)力導(dǎo)致變形，定伸應(yīng)力是硅膠原料的重要操控目標(biāo)，恰恰與硬度有一定的相關(guān)，不同的硬度以及硫化硫化進(jìn)程中所操控的溫度以及壓力為產(chǎn)品拉升變形 的狀況有重要的聯(lián)系。

      4、耐磨與疲憊度的改變，不同硬度的產(chǎn)品在耐磨與疲憊度上有不同的影響，一般硅膠原料跟著結(jié)晶度進(jìn)步硬度硬度增大，長時(shí)間磨合會(huì)影響疲憊度下降耐磨不行的現(xiàn)象。

      5、彈性的不同，彈性是硅膠原料中重要的元素之一，所以不同硬度的原料對每個(gè)不同運(yùn)用的產(chǎn)品都有影響，而硬度的±相差過大可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的運(yùn)用作用 ，乃至影響到一個(gè)全體的每個(gè)環(huán)節(jié)！

      所以許多客戶在定制硅膠制品時(shí)未能正確的表明運(yùn)用硬度，對原料的硬度要求并沒有什么要求，不過硅膠產(chǎn)品挑選很可能影響你整個(gè)產(chǎn)品的運(yùn)用作用，還是不了解的朋友能夠先了解硅膠原料的硬度今后在決定硬度的決議計(jì)劃吧！

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