硅膠制品為什么難拆邊？硅膠制品難拆邊有什么原因？硅膠拆邊是硅膠制品生產(chǎn)流程中的一種工藝，內(nèi)容是剔除硅膠制品的毛刺，使硅膠制品變得整潔美觀。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，這一工藝施展是有一定難度的，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？偉順硅膠小編這篇文章為大家?guī)?lái)了答案，一起來(lái)看看吧。

硅膠制品難拆邊的原因有以下4點(diǎn)：

1.硅膠制品密封條生產(chǎn)廠家詳細(xì)介紹硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短。造成硅膠制品變脆，硅膠產(chǎn)品在未硫化時(shí)柔軟性很強(qiáng)，因而在拆邊時(shí)便不易使毛刺和產(chǎn)品分離出來(lái)。

2.硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間太長(zhǎng)。硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高或是硫化時(shí)間太長(zhǎng)，便會(huì)造成產(chǎn)品成型后發(fā)麻或變脆，無(wú)論是盲目或是變脆，對(duì)拆邊有較大的危害。

3.成型薄厚過(guò)厚。留意：只需成型時(shí)在確保規(guī)格達(dá)標(biāo)的情形下盡可能做薄就可以了。自身塑膠粒問(wèn)題，品質(zhì)非常差的塑膠粒，存有撕破抗壓強(qiáng)度不夠，延展性差，成型后非常容易會(huì)導(dǎo)致開裂。

4.模具自拆設(shè)計(jì)方案不科學(xué)或制做品質(zhì)不合格或模具使用時(shí)間太長(zhǎng)被損壞。設(shè)計(jì)方案模具時(shí)候模不科學(xué)，制做模具時(shí)自拆口不銳利會(huì)造成產(chǎn)品成型后難拆邊。此外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中的損壞，或噴沙頻次太多也會(huì)導(dǎo)致自拆口粗頓也會(huì)直接影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆特性。

硅膠制品拆邊問(wèn)題是十分關(guān)鍵的，它影響到硅膠制品廠產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)率，因此在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)要對(duì)模具開展嚴(yán)控，僅有如此能夠確保最終生產(chǎn)制造的品質(zhì)。

上述文章就是硅膠制品難拆邊的原因了，雖然難，但是這一道工藝是不可缺少的，偉順硅膠為了硅膠制品的完美品質(zhì)，任何一道工藝步驟都會(huì)仔細(xì)執(zhí)行。《影響硅膠制品表面透明度的因素有哪些？看完你就知道了》