造成硅膠密封圈永久變形的原因，硅膠密封圈是密封產(chǎn)品中被使用的最廣泛的一種，以為硅膠材質(zhì)的穩(wěn)定性會比其他材質(zhì)的使用壽命更加的長，并且不易變形，那么你知道造成硅膠密封圈永久變形的原因嗎？接下來就和硅膠制品小編一起了解一下吧。

(1)由于硅膠密封圈膠料配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠密封圈的緊縮量和拉伸量也不一樣。當產(chǎn)品處于長期緊縮狀態(tài)時，會產(chǎn)生一種緊縮性應力松弛的設想，這種情景隨著時間的逐漸擴大，時間越長緊縮量跟拉伸量就會越小，使其彈性不足而出現(xiàn)泄漏景象，最直接的方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但也會導致產(chǎn)品在結構上的增大。

(2)溫度與硅膠密封圈馳張過程的相關溫度對硅膠密封圈的張弛度非常重要，無論何種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度，當環(huán)境中的溫度越高，當產(chǎn)品變形超過40%時，硅橡膠o型圈就會緩慢地失去彈性，導致泄漏。這些密封環(huán)在設備硅橡膠o型密封時會有初始應力，這些密封環(huán)會沉睡很長時間的張弛跟逐漸降低的溫度慢慢消失，有些情況下可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠資料是耐低溫的，與20度時所產(chǎn)生的應力相比，也不會大于25%，因此在裝置硅膠密封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環(huán)境溫度的因素。

(3)介質(zhì)工作壓力對硅膠密封圈變形的影響和上面兩個因素相比，介質(zhì)壓力對硅膠密封圈變形的影響更大，這是造成硅膠密封圈在各種工況下變形最常見的一種情況，隨著液壓設別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，硅膠密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作，會導致硅膠密封圈的變形，這就是不可逆的變形，而在這種高壓環(huán)境中，由于橡膠材料的變形量會隨著溫度的升高而增大。工質(zhì)壓力是導致 硅膠密封圈永久變形的重要因素。古時候的液壓設備工作壓力越來越大。長期的高壓作用將導致硅橡膠O型密封環(huán)的永久變形。所以，設計時應根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。作業(yè)壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

東莞偉順硅膠科技有限公司于2018年03月07日成立。法定代表人李佳偉，公司經(jīng)營范圍包括：研發(fā)、產(chǎn)銷、加工：硅膠制品、橡膠制品、模具、電子元件、電子器件、塑膠制品、五金制品、玩具、禮品、包裝制品；硅膠制品的研發(fā)及技術轉讓；貨物進出口、技術進出口等，是一家擁有17年專業(yè)加工定制經(jīng)驗的實力工廠

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