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硅膠制品脫模難的問題
前端時(shí)間介紹過很多關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)以及工藝技術(shù)的問題,現(xiàn)在東莞硅膠制品廠為大家分享一下關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)過程中脫模的問題展開言論。如果說一個(gè)硅膠制品在生產(chǎn)中最難的問題是什么?那我相信很多的技術(shù)員或者是操作手都會(huì)說,產(chǎn)品的脫模問題。
硅膠按鍵也許就不會(huì)遇到這樣的問題,平面的硅膠制品脫模都是很容易的,主要是硅膠雜件的脫模。硅膠雜件指的是除硅膠按鍵以外其他不規(guī)則的一類硅膠制品,目前在整個(gè)行業(yè),雜件的叫法涵蓋范圍太廣,幾乎很多的硅膠制品都被稱著是硅膠雜件。
經(jīng)常做硅膠按鍵的小伙伴也許不覺得脫模的問題,硅膠按鍵主要就是工序比較多,一般出產(chǎn)品成型外,通常都是要絲印后才會(huì)出貨的。雖然硅膠雜件不是都需要絲印,但是有的雜件脫模卻是硅膠制品生產(chǎn)廠家最為頭疼的問題,當(dāng)然,有的時(shí)候會(huì)因?yàn)槟>邲]有做好,也有的可能是因?yàn)榧夹g(shù)人員的操作不當(dāng),除開這些問題,還有一大部分原因還是這樣的硅膠雜件在形狀上面都是奇形怪狀的,
每一套摸具的到來都有可能是一個(gè)新的硅膠制品。新的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝又有所不同,所以很多時(shí)候都是比較具有挑戰(zhàn)性的。而硅膠按鍵就是那么幾種類型,不管是技術(shù)還是工藝,都是非常的熟悉。而硅膠雜件就好比是在宇宙中探索另外一個(gè)地球的存在一樣。遇到的每一個(gè)星球都有可能是奇形怪狀的,所以做硅膠雜件更具有挑戰(zhàn)性,做硅膠雜件的廠家才是有生產(chǎn)技術(shù)和實(shí)力的廠家。
硅膠制品脫模難的問題
硅膠制品不好脫模怎么辦
在硅膠制品的生產(chǎn)過程中,硅膠制品成型時(shí)脫模是最關(guān)鍵的一步,不管是誰或多或少會(huì)碰到成型難脫模的問題,如成型難脫模的問題很嚴(yán)重,將嚴(yán)重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率,那么面對難脫模的問題,該如何解決?下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。
1、模具的表面處理
1.)硅膠制品成型模具在上油壓成型機(jī)臺(tái)前進(jìn)行洗模處理,尤其剛放完電的新模具一定要先進(jìn)行噴砂處理;
2.)為公母模選擇不同的洗模砂。
3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型,且成型前一定要噴好脫模劑。
值得注意的是電鍍模一定不能噴砂,包括噴樹脂砂。
2、噴脫模劑處理
硅膠制品成型中,硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑,只是有時(shí)候不容易黏住。
解決辦法:用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水,希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴,噴完后再成型,產(chǎn)品就會(huì)乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調(diào)整
產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘,當(dāng)上模溫175℃,下模溫165℃,產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。
硅膠制品脫模難怎么辦
總之,碰到硅膠制品難于脫模的情況,不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑,或者增加脫模劑的使用量及頻率,噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污,輕則對產(chǎn)品的外觀造成一定影響,使用過多的脫模劑還會(huì)影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話,可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑,不過會(huì)增加產(chǎn)品額外成本。
硅膠制品如何快速脫模
硅膠制品廠都知道,一天能做的模數(shù)越多,相對應(yīng)的成本也就越少。硅膠套的單價(jià)就會(huì)越低,價(jià)格優(yōu)勢就會(huì)越明顯。硅膠制品廠昊天硅膠,就和客戶揭秘一下,硅膠套為了提高脫模速度,都有那些方法。
1.硅膠制品廠在煉制原料時(shí),加入脫模劑和快速硫化劑,讓硅膠套的流動(dòng)性更強(qiáng),本來200秒的硅膠套,在同等溫度和壓力的情況下,可減少30%的成型時(shí)間。
2.硅膠制品廠調(diào)整機(jī)器的溫度和壓力,通常溫度越高,硅膠套成型時(shí)間越快,但溫度過高也會(huì)產(chǎn)生爆邊的情況。
3.減少機(jī)器的排氣次數(shù),模具在排氣已經(jīng)上下和模時(shí),速度比較的慢。如果硅膠套不是特別的復(fù)雜,可減少2次排氣。
4.硅膠制品廠在模具上下功夫,多開幾條排料槽讓余料排出??蛻艄枘z套數(shù)量較多的話,可選大模具多開幾穴,增加每模的產(chǎn)量。
硅膠制品如何快速脫模
硅膠制品廠偉順硅膠,擁有豐富的定制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對硅膠套的成型有著獨(dú)到的見解。根據(jù)不同的硅膠套的厚度、品質(zhì)要求,來調(diào)整原料和機(jī)器的溫度壓力等。目前,累積開發(fā)硅膠套超過1000款,常年出口歐盟等國家,歡迎新老客戶來圖咨詢。
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