硅膠軟管的生產(chǎn)流程

硅膠軟管是一種常見的硅膠材質(zhì)產(chǎn)品，具有極好的耐高溫和耐低溫性能;有良好的生理穩(wěn)定性，回彈性和變形小;耐臭氧，耐紫外，耐老化等特點。最重要的是綠色環(huán)保，符合食品級認證，因此東莞硅膠制品廠硅膠軟管廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域行業(yè)。那么硅膠軟管是如何生產(chǎn)出來的呢?   

硅膠軟管的生產(chǎn)工藝流程

1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了，然后用纏繞。

3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。

4、進行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。 

硅膠軟管制作工藝：

硅膠軟管制作工藝

硅膠管制作方法如下：擠出成型、模壓、粘接等工藝。以擠出硅膠管舉例：

①煉膠：硅膠混合均勻、添加色母、硫化劑（鉑金硫化劑、BOP硫化劑、雙二四硫化劑）。

②安裝好模具在硅膠擠出設(shè)備、硅膠擠出機器，投料硫化成型，空心硅膠管、日字硅膠管、醫(yī)用硅膠管等多采用此類工藝；

③二次硫化、針對硫化不徹底的產(chǎn)品采用二段硫化工藝、或者烤箱烘烤！

④根據(jù)不同需要把硅膠管截斷。

⑤硅膠管再次加工，如保鮮盒、飯盒中的食品級硅膠管粘成硅膠密封圈（硅膠密封圈）。KL-301硅膠管膠水，在接管機器中加熱方式把硅膠管兩頭粘在一起。

⑥醫(yī)用硅膠管由于要求嚴格，多采用鉑金硫化劑、液體硅膠擠出成型；在300醫(yī)用硅膠膠水作用下可與不銹鋼金屬、PVC/PP塑料管粘在一起。

使用硅膠軟管是要注意的問題

1、硅膠軟管在使用中具有較好的曲折功用，可彎半徑較小，并且在曲折時不致于打褶。所以，為了防止溫度過高不要長時間過載，留意散熱器散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱作用;堅持滿足的油量以利于油的循環(huán)散熱。壓力檢驗，國家標準央求試驗壓力是工作壓力的2倍，爆炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格。

使用硅膠軟管是要注意的問題

2、看硅膠軟管表面其截面的光亮度，亮度高的為上品，并且用指甲掐其膠質(zhì)彈性好為佳。硅膠軟管在移動或間斷中，均不能使其過度曲折，也不能在根部曲折，最少要在其直徑的1.5倍處初步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應(yīng)對比松懈。

3、使用中應(yīng)盡量防止硅膠軟管的改動變形，硅膠軟管盡可能遠離熱輻射構(gòu)件，必要時可添加隔熱板，防止硅膠軟管外部損害。如運用中同構(gòu)件表面的長時間沖突等;油的粘度下降，簡略致使走漏，功率下降、潤滑油膜強度下降，加快機械的磨損、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油質(zhì)惡化、油封、高壓膠管過早老化等。

4、硅膠軟管在清洗或者消毒的時候，可以使用漂白水清洗或者用溫度達150°以上的的短時蒸汽消毒或熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消毒液。

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