硅膠生產(chǎn)工藝

硅膠生產(chǎn)雖然大都經(jīng)過(guò)凝膠、洗滌、干燥這一共性，但具體到某一類型膠，又有工藝各異，相互區(qū)別的個(gè)性。東莞硅膠制品廠小編帶大家了解一下硅膠生產(chǎn)的相關(guān)工藝和設(shè)備。

硅膠生產(chǎn)工藝一：凝膠造粒過(guò)程

凝膠造粒是硅膠生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件補(bǔ)充反應(yīng)形成溶凝膠溶液，達(dá)一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全由用戶的需求工藝硅膠生產(chǎn)能力決定，日前多采用空氣造粒，粒度要求微細(xì)時(shí)，考慮到空氣造粒的度，則大多硅膠生產(chǎn)采用反應(yīng)罐凝膠造粒，例如微粉硅膠生產(chǎn)。凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時(shí)間等是凝膠造粒過(guò)程的特定工藝參數(shù)。

硅膠生產(chǎn)工藝--煉膠

酸性成膠(酸堿比例問(wèn)題)時(shí)，一次凝膠粒r(相當(dāng)少初級(jí)粒向小，聚集時(shí)易形成細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠;堿性成膠時(shí)，一次凝膠粒r大，聚集時(shí)易形成粗孔性的硅膠生產(chǎn)。這就是

成品硅膠的孔特性好大一部分是由洗膠過(guò)程的老化決定的，而這一硅膠生產(chǎn)過(guò)程的老化程度取決洗膠介質(zhì)、溫度。洗膠介質(zhì)、溫度則是控制一次粒子增長(zhǎng)幅度”的主要因素，即通過(guò)調(diào)整一次粒子的增幅”達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。

硅膠生產(chǎn)工藝--平板硫化機(jī)

細(xì)孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在硅膠生產(chǎn)凝膠造粒形成后即進(jìn)行必要而短促的老化后就進(jìn)酸泡，硅膠生產(chǎn)洗膠介質(zhì)自始至終必須顯酸性，因?yàn)樗嵝越橘|(zhì)能有效的抑制一次粒子的‘長(zhǎng)大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時(shí)，硅膠生產(chǎn)洗膠溫度應(yīng)低些，因?yàn)槔匣莻€(gè)吸收能量的過(guò)程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。

即細(xì)孔膠的硅膠生產(chǎn)洗滌是通過(guò)抑制一次粒子的‘長(zhǎng)大”，達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。特對(duì)孔結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細(xì)孔膠的生產(chǎn)，例如對(duì)于變壓吸附COz專用細(xì)孔膠的生產(chǎn)。硅膠生產(chǎn)洗膠時(shí)洗水的含酸量、溫度均要做出嚴(yán)格的要求。細(xì)孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時(shí)間要長(zhǎng)些，但不能太大，時(shí)間太長(zhǎng)，特別是臨近終從時(shí)，反而加速老化。

    粗孔膠的硅膠生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過(guò)程中的溫度，結(jié)束時(shí)，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長(zhǎng)大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個(gè)硅膠生產(chǎn)水洗過(guò)中，老化程度呈上升的趨勢(shì)。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長(zhǎng)大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長(zhǎng)大”的趨向，這就是水洗溫度高時(shí)，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的又一主要原因。

    對(duì)于較粗孔徑即介于粗細(xì)孔膠間如T3型膠的硅膠生產(chǎn)，適中老化即可，有時(shí)為緩沖干燥過(guò)程中的液體表而張力作用，硅膠生產(chǎn)水洗終了進(jìn)行表而處理。溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硅膠生產(chǎn)處理液的存在會(huì)使膠球變化，因此處理液的應(yīng)用要受干燥工藝條件的限制。

硅膠生產(chǎn)工藝三：干燥過(guò)程

硅膠生產(chǎn)干燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發(fā)體積收縮,使一次粒子再度聚”長(zhǎng)大”，達(dá)到深度老化的目的。硅膠生產(chǎn)細(xì)孔膠為了抑制老化程度，經(jīng)常是通過(guò)控制進(jìn)干燥時(shí)膠球中的含酸量達(dá)到日的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，粗細(xì)孔膠多在一般的高溫條件下干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。焙燒擴(kuò)孔就是這個(gè)道理。為制得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常采用降低液體表而張力的方法達(dá)到硅膠生產(chǎn)日的。

成品膠質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)與硅膠生產(chǎn)工藝特性的關(guān)系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)，反過(guò)來(lái)成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)又要求一定的工藝特性控制。現(xiàn)就成品膠堆密度為例剖析一者的關(guān)系。堆密度是硅膠生產(chǎn)成品分析中的重要質(zhì)量參數(shù)之一，能直觀Ifn簡(jiǎn)便的反應(yīng)硅膠顆粒內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的物理參數(shù)。

硅膠是一種多孔性的固體顆粒，它的表觀體積V u}實(shí)際山二部分組成，第一部分是硅膠顆粒內(nèi)部實(shí)際的孔所，片的體積以V a}表示。第一部分是堆積時(shí)顆粒之間的孔隙，以V },}表示。第二部分是硅膠框架所具有的體積，以Vi。表示。這樣V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，設(shè)n，為硅膠的質(zhì)量，即得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有別」幾硅膠密度Porgy=mlVa}+ Vi',=)。

硅膠生產(chǎn)流程

   同等條件下，一定孔體積的硅膠生產(chǎn)，對(duì)應(yīng)一定的堆密度，A,T3,C二種類型膠的孔徑、孔容依次增大，V u}則依次減小，這就是堆密度變成為區(qū)別A,T3,C二種類型膠的依據(jù)，即便是同一類型膠，堆密度的大小會(huì)粗略的判斷硅膠顆粒內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)。

   一般情況下，酸性成膠時(shí)，一次粒r小，聚集成的凝膠顆粒的硅膠生產(chǎn)孔徑小，同等條件卜，形成成品硅膠生產(chǎn)的孔徑亦小，一定體積硅膠的Va:就小，堆積密度自然大，堿性成膠，堆密度則小?？諝庠炝r(shí)，若形成氣泡膠，結(jié)構(gòu)疏松，或因其它原因造成凝膠一次粒r濃度降低等均會(huì)使成品膠的V a}增大，從Ifn使Par減小。

   硅膠生產(chǎn)洗膠條件影響成品膠的堆密度，例生產(chǎn)A型膠時(shí)，硅膠生產(chǎn)洗膠介質(zhì)一直為酸性，溫度低，一次粒r‘長(zhǎng)大”的幅度小，即老化程度小，成品膠的V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度亦不同，Pir也就不同。這就是硅膠生產(chǎn)洗膠過(guò)程中通過(guò)分階段取樣檢測(cè)堆密度來(lái)分析各階段老化程度的一個(gè)主要依據(jù)。對(duì)孔膠的生產(chǎn)采取了酸泡前用堿性熱水老化一段時(shí)間，高溫?zé)崴礈?，有時(shí)還用氨水處理終l從膠等措施，因Ifn使得老化程度大，成品膠的孔體積增大，Pir則小。

硅膠生產(chǎn)流程

說(shuō)起硅膠產(chǎn)品，相信很多的朋友都不會(huì)陌生，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，小到我們的常?jiàn)的電子產(chǎn)品保護(hù)套，如手機(jī)硅膠保護(hù)套，藍(lán)牙音箱保護(hù)套等，大到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)里的橡膠進(jìn)氣管，線束護(hù)套等等，可以說(shuō)硅膠制品已經(jīng)滲入到我們生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。那么硅膠生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠生產(chǎn)工藝流程。

硅膠生產(chǎn)流程一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來(lái)確定選用哪種材料更為合理。

硅膠生產(chǎn)流程二“精煉”很多時(shí)候我們采購(gòu)回來(lái)的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

硅膠生產(chǎn)流程三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來(lái)還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

硅膠生產(chǎn)流程四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠生產(chǎn)模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過(guò)熱壓成型而是直接通過(guò)注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

硅膠生產(chǎn)流程五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來(lái)，然后去除產(chǎn)品毛邊，對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，至此一個(gè)合格的硅膠生產(chǎn)也就完成的它的全部流程。

當(dāng)然以上并不代表的所有的硅膠生產(chǎn)流程都是這樣，具體還是根據(jù)實(shí)際情況以及客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求來(lái)定，時(shí)代在進(jìn)步我們的硅膠生產(chǎn)工藝也在不斷的更新?lián)Q代，沒(méi)有，只有更好，

硅膠生產(chǎn)需要哪些設(shè)備：

硅膠生產(chǎn)設(shè)備一、

備料需要煉膠機(jī)、電子秤各一臺(tái)，裁料機(jī)一臺(tái)，

煉膠機(jī)，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序。

裁料機(jī)，用來(lái)將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來(lái)，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一臺(tái)裁料機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行裁切，不但裁切精準(zhǔn)，而且效率極高。

硅膠生產(chǎn)設(shè)備二、

成型則需要噴砂機(jī)、平板硫化機(jī)（油壓機(jī)）、空壓機(jī)各一臺(tái)，如果要生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，還必須買一臺(tái)真空泵。

噴砂機(jī)，成型模具在生產(chǎn)一段時(shí)間以后，表面會(huì)積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時(shí)候就需要對(duì)模具進(jìn)行清洗，而噴砂機(jī)就是清洗模具必備的機(jī)器平板硫化機(jī)（油壓機(jī)），這是硅膠制品成型必須的設(shè)備，成型所需的壓力、模溫、硫化時(shí)間等條件都由此設(shè)備提供。

空壓機(jī)，功能是壓縮空氣和儲(chǔ)藏高壓氣體，其作用是用來(lái)輔助脫模

。真空泵，如果是生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導(dǎo)電碳粒，這時(shí)候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數(shù)百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡(jiǎn)單，效率高。

至于絲印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發(fā)加工，

硅膠生產(chǎn)設(shè)備一般有：多軸行星攪拌釜，Z形槳系列真空捏合機(jī)，雙組份打膠機(jī)，看你是從生膠做起，還是說(shuō)買來(lái)生膠，加入填料后做混煉膠；是做硅酮密封膠還是雙組份硅膠等。

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--混煉：混煉機(jī)、切料機(jī)

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--成型：成型機(jī)（油壓機(jī)或啤機(jī)）

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--二次硫化：烤箱

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--絲印：絲印機(jī)、IR

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--噴涂：手動(dòng)要噴槍和水簾柜、自動(dòng)要自動(dòng)噴涂機(jī)、IR

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--鐳雕：鐳雕機(jī)

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--檢驗(yàn)：荷重機(jī)、卡尺、厚度規(guī)、曲線儀、壽命儀、RCA、硫化儀、二次元、三次元、

得看你硅膠生產(chǎn)的產(chǎn)品，不一定全部要。

一般硅膠生產(chǎn)的測(cè)試儀器：

1.硬度計(jì)

2.防靜電測(cè)試儀

3.耐磨測(cè)試儀

4.壽命測(cè)試儀：主要針對(duì)按鍵

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