硅膠制品彈性不良的原因

硅膠制品在硅膠制品廠的成型工藝中稍不留意就會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象。比如硅膠產(chǎn)品彈性不良,而一些使用的比較頻繁的硅膠件對于拉力韌性度上有一定的要求，并且產(chǎn)品主要就是需要他的拉力韌性度來維持。所以在一些制造業(yè)，機(jī)械行業(yè)運(yùn)用的硅膠材質(zhì)一旦出現(xiàn)拉力度不足，回彈減震失效，產(chǎn)品的其他性能都將毫無用處。

因此，成型工藝中人員的操作，機(jī)臺的調(diào)制，原料的配合都是產(chǎn)品韌性和不良的關(guān)鍵。接下來偉順硅膠制品廠就為大家說說硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)彈性不良的原因。

硅膠制品彈性不良的原因

對于原材料來說普通硅膠都會出現(xiàn)一些問題，比如使用壽命不達(dá)標(biāo)，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導(dǎo)致產(chǎn)的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象，出現(xiàn)柔軟度流動性不行，導(dǎo)致高溫成型后產(chǎn)品的拉力度下降，產(chǎn)品在生產(chǎn)完成以后不會體現(xiàn)出來，但是在經(jīng)過一段時(shí)間的使用在各種環(huán)境的沖突下會逐漸出現(xiàn)產(chǎn)品變形，回彈率下降，產(chǎn)品粘黏等現(xiàn)象。

在硅膠制品廠成型工藝中機(jī)臺的調(diào)試配合有一定的影響，有時(shí)候在硫化過程中工作人員為了提升產(chǎn)量增加生產(chǎn)效率，將硫化時(shí)間減小出模的產(chǎn)品會出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象，對于提升產(chǎn)量時(shí)在降低時(shí)間的前提之下必須增加溫度達(dá)到一定的平衡率，否則產(chǎn)品會出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，而生產(chǎn)的時(shí)間過長產(chǎn)品出現(xiàn)太脆拉伸也會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，建議生產(chǎn)過程中適當(dāng)?shù)目刂坪卯a(chǎn)品的時(shí)間以及硫化溫度。

在生產(chǎn)過程當(dāng)中除了機(jī)臺，原料，人為，環(huán)境等幾個(gè)因素以外硅膠制品的韌性度不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程當(dāng)中控制了這幾個(gè)因素以外，產(chǎn)品的質(zhì)量基本不會出現(xiàn)問題。偉順硅膠不僅僅只是提供硅膠制品，更為客戶提供定制解決方案。為客戶提供更省事、省時(shí)、省力的硅膠定制服務(wù)！

撕裂強(qiáng)度，在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

伸長率，通常是指“極限破裂伸長”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。

為什么硅膠制品彈性不好

硅膠制品在生產(chǎn)過程中，如果品質(zhì)管控不當(dāng)稍不留意就會出現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，例如硅膠制品彈性不良。使用率比較頻繁的硅膠件對于硅膠的拉伸力是有一定要求的，一些制造、機(jī)械行業(yè)使用的硅膠制品一旦出現(xiàn)拉力度不足也就是彈性不良，回彈減震的作用將失效，產(chǎn)品的其它性能將毫無用處。因此，硅膠制品的彈性不良很多時(shí)間直接影響到產(chǎn)品的使用，今天小編為大家講一下硅膠制品彈性不良的良因:

硅膠原料對硅膠制品的品質(zhì)有直接的影響，今天為大家講到的硅膠制品彈性不良的原因，仍然需要從硅膠原料講起。

為什么硅膠制品彈性不好

首先，在硅膠行業(yè)中，硅膠原料也是有很多類型的不同區(qū)分的，比較普通的硅膠原料制作出來的產(chǎn)品，通常會比較容易出些例如產(chǎn)品壽命不達(dá)標(biāo)、彈性不足的問題。 如果在硅膠原料中添加過量的硅油或白炭黑會導(dǎo)致硅膠性能的混亂，硅原子被破壞，高溫成型出來的產(chǎn)品剛完成時(shí)不會體現(xiàn)出來，但經(jīng)過一段時(shí)間使用和各種環(huán)境的影響下，產(chǎn)品逐漸出現(xiàn)變形，硅膠柔軟度、彈力不良。

另外，生產(chǎn)操作工藝對硅膠制品彈性不良也有直接的關(guān)連。有些小工廠，為了增加生產(chǎn)效率，有時(shí)會將硅膠硫化時(shí)間減少，這致出模的產(chǎn)品硬度過軟；如果硫化時(shí)間過長，產(chǎn)品則會變得易脆；這些不當(dāng)?shù)牟僮鞫紩褂霉枘z的撕裂強(qiáng)度變差，以及后期硅膠彈力不良。

造成硅膠制品彈性不良的原因有哪些

硅膠制品在工藝中稍不留意就會出現(xiàn)一些不好的現(xiàn)象，比如彈性不良，在一些制造業(yè)，機(jī)械行業(yè)，一旦出現(xiàn)拉力度不足，回彈減震失效，其他性能都將毫無用處，因此必須要找出其中的原因并加以解決。

造成硅膠制品彈性不良的原因有哪些

硅膠制品彈性不好原因：

　　1、原材料的配方與質(zhì)量可以直接影響到硅膠密封條廠家制作出來的產(chǎn)品導(dǎo)致韌性不好，回彈率下降等等問題，不過也根據(jù)產(chǎn)品的性能以及軟硬度來決定原材料的制作配方以及添加劑的性能。

　　2、過度受力，特別是在一些機(jī)械行業(yè)當(dāng)中長期循環(huán)使用而導(dǎo)致拉升頻率與力度過大導(dǎo)致性能達(dá)到極限，久而久之壽命就會慢慢逐漸下降。

　　3、硅膠制品彈性不好原因：運(yùn)用不當(dāng)力道不同導(dǎo)致性能下降，在一些常見的而且型號相同的場合當(dāng)中使用而兩者受力不同或者環(huán)境不同（如臭氧，油污重的地方）會導(dǎo)致硅膠制品疲勞使用而降低壽命。

　　4、硅膠制品生產(chǎn)廠家制作問題，在廠家生產(chǎn)過程當(dāng)中由于混煉硫化劑的配合預(yù)計(jì)材質(zhì)的硬度，到成型模壓的硫化溫度，壓力以及時(shí)間都可能影響著一個(gè)硅膠制品的彈性與其他性能的問題。

　　所以在硅膠密封條等等硅膠制品生產(chǎn)過程中要注意選擇質(zhì)量合格的液體硅膠原料，調(diào)試好機(jī)臺，不要為了提高效率而縮短硫化時(shí)間，同時(shí)也要注意硫化溫度等因素，只有嚴(yán)格控制好液體硅膠成型各個(gè)環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出彈性優(yōu)良的硅膠制品。

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