都說質(zhì)量好的產(chǎn)品看過程，口碑好的產(chǎn)品看外觀，如果說硅膠產(chǎn)品做出來和樣品或者定制的產(chǎn)品有色差，那么這樣的硅膠產(chǎn)品是不太合格的。比如硅膠日用品，保護(hù)殼等等在外觀方面都需要注重的是產(chǎn)品的顏色是否正常，硅膠產(chǎn)品的顏色調(diào)配主要是采用色膏與硅膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放入混煉機(jī)與色膠和硫化劑混煉做成產(chǎn)品材料，將產(chǎn)品材料放入模具中高溫成型，色膠是什么顏色，出來后的產(chǎn)品就是什么顏色！今天硅膠制品廠小編就來帶大家了解一下硅膠產(chǎn)品色差方面的事情。

硅膠產(chǎn)品色差

而硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中需要注意的問題點(diǎn)比較多，所以加工時(shí)需要注意一下問題點(diǎn)

1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點(diǎn)，雜色等等的主要原因是因?yàn)樯z沒有調(diào)配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時(shí)間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因?yàn)楫a(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調(diào)色時(shí)，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時(shí)候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

硅膠產(chǎn)品色差調(diào)整方法

硅膠產(chǎn)品色差調(diào)整方法：

硅膠制品調(diào)色配色不像大多數(shù)人說顏色深了淺了這么簡單，色差通常都是濃度不夠、濃度過高、偏紅、偏綠、偏黃、偏藍(lán)、偏深、偏淺等等。那么如何準(zhǔn)確快速調(diào)出所需的顏色，       下面是判斷色差后如何進(jìn)行調(diào)整的方法分享。

調(diào)灰色：偏白——加黑、偏黑——加白、偏紅——加綠、偏黃——加藍(lán)、偏藍(lán)——加綠；

調(diào)綠色：偏黃——加藍(lán)或加白、偏藍(lán)——加黃、偏艷——加紅或黑、偏暗——降低濃度并盡量減少綠色以外色膏的用量；

調(diào)紅色：偏黃——加白或加藍(lán)、偏藍(lán)——加紅或加黃、偏艷+黑、偏暗——降低濃度并盡量減少紅色以外色膏的用量；

調(diào)藍(lán)色：偏藍(lán)——加黃或紅、偏紅——加綠或黃、偏黃——加藍(lán)或白；

調(diào)黃色：偏紅——加黃色或白、偏黃——加紅或白；偏艷——加黑；

調(diào)紫色：偏藍(lán)——加紅、偏紅——加藍(lán)；

調(diào)橙色：偏紅——加黃、偏黃——加紅

硅膠產(chǎn)品調(diào)色和配色的區(qū)別：

調(diào)色指的是在原來顏色基礎(chǔ)上調(diào)成目標(biāo)顏色最接近的顏色，而配色指的是根據(jù)目標(biāo)顏色的色母組成，根據(jù)色母的比例進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最接近的目標(biāo)顏色，配完后記錄下來配方，以供下次使用。

硅膠制品的調(diào)色操作在基于配色操作進(jìn)行，就是在原有的配方上做調(diào)整，從而達(dá)到希望的目標(biāo)也是，方法基本一致，只是配色需要從頭開始擬定配方并進(jìn)行調(diào)整顏色，而調(diào)色則是在原配方的基礎(chǔ)上進(jìn)行加減色母和分量，使其最接近目標(biāo)顏色并總結(jié)記錄好配方。

以上內(nèi)容為硅膠產(chǎn)品色差和硅膠產(chǎn)品色差調(diào)整方法的相關(guān)內(nèi)容，如果還有其他問題歡迎聯(lián)系我們：400-0769-878

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